新华社武汉12月28日电（记者田中权）袖子、领子等有什么关系？一件衣服？少不了一个叫“缝纫线”的贡献。这种隐藏式缝纫线采用聚酯纤维制成，强度高，耐洗，可以保证多块布料缝制后的耐用性。你可能不知道的是，这些作为服装生产基​​础辅料的缝纫线，很多都是产自江汉平原腹地的一个小镇——湖北省汉川市马口镇。马口镇被誉为“中国制纱名镇”。有纺织企业50余家，其中规模以上纺织企业40家。生产规模105万纱锭，产能30万吨，综合产值200亿元，占据国内缝纫线市场60%的份额，并出口东南亚、中东等国家。中东、欧洲和美国。图为湖北铭仁纺织科技有限公司生产车间。新华社记者 田中全马口镇北临汉江，东临武汉。水陆交通便捷，纺织传统悠久。清末民初，当地农民生产的“土布纱”、“土布布”销往汉口，并远销四川、贵州等地。 20世纪50年代，马口镇建起了针布弹药厂，生产军袜、军巾等物资，为当地缝纫线工业奠定了坚实的基础。改革开放后，一批老兵工厂职工利用自己的技术和经验自主创业，兴办纺织厂，当地缝纫线工业进入快速发展阶段。当时，w奥莱镇似乎在一夜之间“醒来”了缝纫线。邻居纷纷效仿，亲友联手，“工厂风”席卷小镇。镇上主干道两旁，随处可见各种“纺纱厂”、“线厂”的招牌，机器的轰鸣声不绝于耳。一根细线，编织出马口镇早期纺织业繁华的图景。生产车间里，往复式采棉机正在“搬运”物料。新华社记者 田中权 摄 家庭作坊式生产、粗放管理导致缝纫线质量参差不齐。加之上游聚酯纤维价格波动、质量不稳定等因素，马口镇缝纫线行业在经历了短暂的繁荣后，陷入了发展瓶颈，不少企业濒临破产。深入基层的马口镇副镇长于红军l 20多年来，见证了当地纺织业的风风雨雨。 “以前的工厂就像大作坊，所有工序都是手工操作，纱线粗细不一，既费时又费力。”他说，在企业破产时，汉川市政府主动提供政策和资金支持，并建立了纺织企业服务平台和质检中心，持续把控原材料质量和缝纫线质量。缝纫线的质量有所提高，但技术落后仍然是一个弊端。 “特别是在纺纱过程中，传统的方式是人工将空筒子插入纺纱机的锭座中，纱线纺完后，再将其一一拉出。”湖北爱依美纺织有限公司总经理胡伟表示，工厂有10万纱锭，每个纱锭都要经过精加工。每天插拔6次，产生60万次操作。工作量大得惊人。图为湖北爱依美纺织有限公司生产车间。新华社记者田中权摄 困难倒逼变革。马口镇企业家不断“求生存”，引进先进技术、更新智能设备，加大研发投入，向技术求效益、向创新求竞争力，掀起了技术创新和产能扩张的热潮。 “我们投资1.2亿元引进络筒机、倍捻机等自动化生产设备，打造智能工厂。”湖北铭仁纺织科技有限公司副总经理王琪表示，“如今，产能提升了45%，客户回头率也提高了。”马口镇落后的生产模式逐渐成为“过去式”。如今，纺织企业广泛分布在穿镇而过的105省道沿线，绵延数里。如果你随意走进一家企业，你会看到一个智能的生产场景：高效“处理”物料的往复式采棉机、将纺纱工序顺畅衔接的空气循环系统、数以万计的纱锭同时旋转，在自动化生产线上，柔软柔软的涤纶短纤和纤维最终经过制线和重重缝制工序。图为湖北爱依美纺织有限公司产品仓库。新华社记者田中权摄 借助缝纫线产业的虹吸效应和来自武汉的产业转移红利，马口镇现已形成涵盖纺纱、制线、织造、印染的完整产业链，并正在向高价值领域拓展。在季华3509纺织有限公司展厅内，有耐高温、耐酸碱、耐电弧等功能性工作服面料琳琅满目。 “马口镇纺织产业体系完整，为我们生产高档工作服提供了坚实的支撑。”该公司副总经理苗新云表示，公司与当地纺织企业联合开发特种工作服专用缝线，实现了产业协同升级。从工厂式管理到智能化生产，从单一产品到多维矩阵，巴库创意人用缝纫线“缝制”出一个高能的产业集群，这也串联起了马口镇辛勤的过去和美好的未来。